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卧式液压机液压气动元件常见故障怎么维修?

文章来源:www.wxyyj.com.cn发表时间:2016-11-04浏览次数:

由于液压机滑块往复动作频繁,且工作时伴有剧烈振动,因此,组成系统的液压、气动元件可能会经常出现一些故障,造成液压机停车。同时,液压、气动元件使用的密封圈等材料,长期使用会造成磨损、老化或失效,出现故障。本文将根据我厂多年生产、调试液压过载保护系统的经验,介绍一些常见的故障及其排除方法。
1.卧式液压机气动泵
气动泵是提供液压过载保护系统的规定压力的功能部件,由气动部分和液压部分组成。在分析故障时,首先听一听气动泵的声音。如果是正常的有规律、有节奏的换向声音而压力不升高,则基本可以判定气动部分没有故障,应把分析的重点放在液压部分;如果声音杂乱无节奏,或气动泵风源接通而不动作,或有明显漏风现象,则基本可以判定故障出在气动部分。
气动泵液压部分主要由柱塞及密封、进出油单向阀、吸油管及滤油器、缸体等组成。易出现的故障有:
(1)吸油管密封不好或松动,造成缸体内吸入空气而不能排除,气动泵空转不出油。排除方法:拆下吸油管重新涂胶紧固,将缸体注满油。
(2)滤油器污物堵塞。应拆下清洗干净。
(3)柱塞处密封磨损或老化失效。应拆下更换。
(4)进出油单向阀污物缠绕或堵塞使钢球不能复位,或者弹簧座松脱。应拆下清理紧固。
气动泵气动部分由换向阀、先导换向阀、阀体、阀盖、缸体、活塞、导气管、紧固螺栓等组成。先导换向阀相当于活塞上、下位置的限位开关,控制着换向阀的切换。气动部分易出现的故障有:
(1)先导换向阀处密封失效。由于主换向阀是利用换向柱塞两端压力差而换向,所以,密封失效则换向阀不能换向,气动泵无动作或漏风。
(2)先导换向阀处弹簧因长时间受压,弹力减小,不能提供先导换向针式柱塞复位所需的力。
先导阀出现以上故障,就会从阀盖先导阀处漏风,比较容易判断。排除方法:拆下检查,更换相应零件。
(3)先导阀针式柱塞被压缩空气中的水分、污物粘附,锈蚀,不能正常动作。
(4)主换向阀由换向套、换向柱塞、密封圈、导向环、缓冲垫、压紧环(即消音器接头)组成。换向套和换向柱塞采用间隙密封,间隙值一般在0.015mm以下,所以对杂质、污物比较敏感,对润滑要求较高。这就要求空气管路中必须提供清洁的油雾润滑,以保证其正常动作;在库存和运输中应封堵其出口,以防进入污物;长期存放后使用,应首先用油枪注入洁净的润滑油,并用专用工具钩住柱塞小孔,轻轻推拉几下。如果轻推能推动,说明该处没有问题。建议不要轻易拆卸此处。
2.卸荷阀
卸荷阀主要由阀体、活塞、缓冲垫、下盖、行程开关等组成。阀体高压腔与液压缸(或高压管路)连接,低压腔与油箱连接,高压油通过阀体100°锥面与活塞100°锥面研合面密封,背压由活塞下腔压缩空气提供。卸荷阀主要故障是压力油泄漏不能可靠保压,多因油液中的杂质、污物硌伤100°锥面引起。判断方法是:气动泵声音正常,出油口出油且有压力,而系统压力达不到要求,气动泵补偿频繁。排除方法是:拆开卸荷阀,检查100°锥面,如硌伤轻微可用研磨膏研去,否则应更换卸荷阀,并清理系统内部污物。
3.压力继电器
压力继电器也是系统中较易出现故障的元件。其常见故障有:
(1)压力油泄漏。压力继电器主要由阀体、柱塞、微动开关、弹簧组成。在油压作用下柱塞轴向运动触动微动开关,切换电气信号。柱塞与阀体之间采用间隙密封,如果制造质量不能保证,过多的泄漏必然引起系统压力下降,造成气动泵补偿过频,影响其寿命。判断方法:在系统有压力的情况下,检查其回油口是否回油过多,必要时要更换压力继电器。
(2)微动开关不能复位,无法与电气连锁。由于长期使用,微动开关的复位弹簧逐渐失去弹性而不能复位。解决的办法是:用相同厚度(或比原簧片厚些)的铜片更换疲劳失效的簧片。
4.卧式液压机电磁阀
电磁阀的故障主要有:
(1)电磁线圈长期通电烧坏。
(2)阀内密封失效漏风,或污物粘附阀芯不动作。
由于电磁阀结构简单,因此,对于以上故障可拆下检查或更换新的电磁阀。

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